法蘭的鑄造第一次出現是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀前期法蘭才逐漸地被選用推廣。而中國在三十年代也開端運用法蘭管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面的運用與鑄造。在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機枯燥滾筒等出產方面，法蘭鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的法蘭鑄造機，已建起大量出產的機械化法蘭鑄管車間。幾乎全部鑄造合金都可用于法蘭鑄造法出產，法蘭鑄件的 小內徑可達8毫米， 大直徑可達3m，鑄件的 大長度可達8m，法蘭鑄件的分量規模為幾牛至幾萬牛（零點幾公斤至十多噸）。

因為法蘭鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝結的，因而法蘭鑄造便具有下述的一些特色： 液體金屬能在鑄型中構成中空的圓柱形自在外表，這樣便可不必型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的出產過程，使鑄造技術大大簡化，出產率高、成本低； 因為旋轉時液體金屬所產生的法蘭力效果，法蘭鑄造技術可進步金屬充鎮鑄型的才能，因而一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法出產； 因為法蘭力的效果，改進了補縮條件，氣體和非金屬攙雜也易于自液體金屬中排出，因而法蘭鑄件的安排較細密，縮孔（縮松）、氣孔、攙雜等缺點較少，力學性能好； 消除或大大節省澆注體系和冒口方面的金屬耗費，金屬運用率高；